Vom Edelstahl bis zur Keramik.
Welcher Werkstoff lässt sich mit welchem Laserverfahren verarbeiten? Hier finden Sie die Übersicht unseres Forschungs- und Fertigungspartners, eines Laserinstituts in Sachsen – mit Kurzporträts zu Eigenschaften und typischen Einsatzgebieten. Ihr Werkstoff fehlt? Fragen Sie an.
Sie suchen PA12 oder andere SLS-Kunststoffe? Kunststoff-Lasersintern (SLS) bieten wir nicht an. Kunststoffteile fertigen wir selbst im FDM-Verfahren aus PLA, PETG, ASA/ABS und nach Absprache TPU – mehr unter FDM-Materialien.
Welcher Werkstoff mit welchem Verfahren?
● verarbeitbar laut Fertigungspartner · ○ in einem Beispielbauteil gezeigt. Andere Kombinationen sind nicht ausgeschlossen – fragen Sie an.
| Werkstoff | Makro-SLM | SLM | Mikro-SLM | Lasermikrosintern | Micro Cladding | Laserauftragschweißen |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Edelstahl 316L | – | ● | ● | ● | ● | – |
| Edelstahl 1.4301 | ● | – | – | – | – | – |
| Edelstahl 17-4PH | – | – | ● | – | – | – |
| Einsatzstahl 1.7131 | ● | – | – | – | – | – |
| Warmarbeitsstahl H11 (1.2343) | – | ● | – | – | – | – |
| AlSi10Mg | ● | ● | – | – | – | – |
| Inconel 625 | – | – | ● | – | – | – |
| Nickel-Superlegierung* | – | – | – | – | ● | – |
| Nickel-Chrom 80Ni20Cr | – | – | – | ● | – | – |
| Wolfram | – | – | ● | ● | – | – |
| Molybdän | – | – | ● | ● | – | – |
| Kupfer | – | – | ○ | ● | ● | – |
| Silber | – | – | – | ● | – | – |
| Platin | – | – | – | ● | – | – |
| Tantal- und Wolframcarbid | – | – | – | ● | – | – |
| Siliziumdioxid | – | – | – | ● | – | – |
| Cermets | – | – | – | ● | – | – |
| WC12Co in Nickelmatrix | – | – | – | – | – | ● |
* Beim Micro Cladding nennt unser Partner Nickel-Superlegierungen allgemein; die konkrete Legierung klären wir im Projekt. Zu den Verfahren: Makro-SLM, SLM, Mikro-SLM, Lasermikrosintern, Micro Cladding, Laserauftragschweißen.
Nach Anforderung wählen
Eine erste Orientierung. Die endgültige Empfehlung geben wir nach Prüfung Ihres Bauteils.
Korrosionsbeständig
Leicht
AlSi10Mg – Aluminium für Leichtbau und Kühlkörper
Hitzebeständig
Verschleißfest
Edelstähle, Einsatz- und Werkzeugstahl
Von korrosionsbeständig bis verschleißfest – Stähle für Konstruktion, Maschinen- und Werkzeugbau.
Edelstahl 316L
SLMMikro-SLMLasermikrosinternMicro CladdingAustenitischer, molybdänlegierter Edelstahl mit wenig Kohlenstoff. Zäh, gut schweißbar und korrosionsbeständiger als 1.4301, auch in chloridhaltiger Umgebung. Einsatz: Apparatebau, Halterungen, Gehäuse, Feinmechanik.
Vergleichsbeispiel: Die europäische Werkstoffnummer 1.4404 entspricht weitgehend 316L. Aus 1.4404 fertigte unser Partner dieselbe Brennkammer per SLM und per Lasermikrosintern.
Edelstahl 1.4301
Makro-SLMEiner der meistverwendeten nichtrostenden Stähle (international als 304 bekannt). Gute Korrosionsbeständigkeit in normaler Atmosphäre, ohne Molybdän aber empfindlicher gegenüber Chloriden. Einsatz: Rahmen, Gestelle, Maschinen- und Anlagenbau – etwa der 120-kg-Demonstrator.
Edelstahl 17-4PH
Mikro-SLMMartensitischer, ausscheidungshärtender Edelstahl (1.4542). Durch Auslagern erreicht er hohe Festigkeit und Härte bei solider Korrosionsbeständigkeit. Einsatz: hochbelastete Präzisionsteile, Wellen, Feinmechanik.
Einsatzstahl 1.7131
Makro-SLMAuch als 16MnCr5 bekannt. Nach dem Einsatzhärten verbindet er eine harte, verschleißfeste Oberfläche mit einem zähen Kern. Einsatz: Zahnräder, Wellen, Bolzen und andere Getriebe- und Maschinenteile.
Warmarbeitsstahl H11 (1.2343)
SLMZäh, warmfest und beständig gegen Temperaturwechsel, dazu härtbar. Einsatz: Werkzeugeinsätze für Druck- und Spritzguss, Schmiedegesenke – im SLM gern mit konturnahen Kühlkanälen.
Ihr Stahl fehlt?
Unser Partner erprobt laufend neue Werkstoffe. Nennen Sie uns Ihre Wunschlegierung oder die geforderten Eigenschaften.
AnfragenAluminium und Nickellegierungen
Leicht bauen oder heiß einsetzen – hier liegen die Stärken.
AlSi10Mg
Makro-SLMSLMAluminium-Gusslegierung mit Silizium und Magnesium. Rund ein Drittel so schwer wie Stahl, gute Wärmeleitung, durch Wärmebehandlung aushärtbar. Einsatz: Leichtbauteile, Gehäuse, Kühlkörper, Prototypen für spätere Gussteile.
Inconel 625
Mikro-SLMNickel-Chrom-Molybdän-Legierung (2.4856). Fest bei hohen Temperaturen, sehr beständig gegen Korrosion und Oxidation. Einsatz: Turbinen- und Abgastechnik, chemischer Apparatebau. Beim Micro Cladding dienen Nickel-Superlegierungen als Beschichtung.
Nickel-Chrom 80Ni20Cr
LasermikrosinternKlassischer Heizleiterwerkstoff: hoher elektrischer Widerstand und gute Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Einsatz: Heizelemente, Widerstände, hitzebelastete Kleinteile.
Refraktärmetalle, Kupfer und Edelmetalle
Besondere Werkstoffe für besondere Aufgaben – verarbeitet mit den Mikroverfahren.
Wolfram
Mikro-SLMLasermikrosinternHöchster Schmelzpunkt aller Metalle, sehr hohe Dichte und Härte, bei Raumtemperatur spröde. Einsatz: Strahlenabschirmung und Kollimatoren, Hochtemperaturbauteile, Elektroden.
Molybdän
Mikro-SLMLasermikrosinternHochschmelzend und warmfest, mit guter Wärmeleitung und geringer Wärmeausdehnung. Einsatz: Hochtemperatur- und Ofenbauteile, Wärmeableitung in der Elektronik.
Kupfer
LasermikrosinternMicro CladdingMikro-SLM: BeispielSehr hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit. Für den Laser anspruchsvoll, weil Kupfer das Licht gängiger Infrarotlaser stark reflektiert. Einsatz: Wärmeübertrager, Induktoren, Kontakte. Per Mikro-SLM entstand eine Eidechse aus 99,95 % Kupfer.
Silber und Platin
LasermikrosinternSilber leitet Strom und Wärme besser als jedes andere Metall. Platin ist chemisch äußerst beständig und hochschmelzend. Einsatz: elektrische Kontakte, Elektroden, Sensorik, Schmuck und Design im Miniaturformat.
Keramiken, Cermets und Hartstoffschichten
Keramiken und Cermets verarbeitet das Lasermikrosintern. Hartstoffschichten trägt das Laserauftragschweißen auf vorhandene Bauteile auf.
Tantal- und Wolframcarbid
LasermikrosinternHartstoffe mit sehr hoher Härte, extrem hohen Schmelzpunkten und hoher Verschleißfestigkeit. Einsatz: Verschleißteile, Düsen und Schneiden im Miniaturformat.
Siliziumdioxid
LasermikrosinternOxidkeramik, bekannt als Quarz. Elektrisch isolierend und chemisch beständig, als Quarzglas zudem mit sehr geringer Wärmeausdehnung. Einsatz: Isolatoren und temperaturbelastete Kleinteile.
Cermets
LasermikrosinternVerbund aus keramischer Hartphase und metallischem Binder – der Name kommt von „Ceramic“ und „Metal“. Verbindet Härte mit Zähigkeit. Einsatz: Schneid- und Verschleißteile.
WC12Co in Nickelmatrix
LaserauftragschweißenWolframcarbid-Kobalt-Hartstoff in einer zähen Nickelmatrix, beim Partner etwa mit 70 % Hartstoffanteil oder als Gradientenschicht mit zu- oder abnehmendem Anteil. Einsatz: Verschleiß- und Gleitschutz auf Funktionsflächen.
Weitere Schichtsysteme aus der Arbeit des Partners: Schichten mit Eisenaluminid-Bildung, mit Cu-Al-Phase sowie Al-SiC. Mehr unter Laserauftragschweißen.
Kennwerte, Nachweise, andere Werkstoffe
- Nach Angaben unseres Partners sind die Bauteileigenschaften mindestens vergleichbar mit konventionell gefertigten Teilen. Im Einzelfall hängen sie von Verfahren, Ausrichtung und Wärmebehandlung ab.
- Auf dieser Seite stehen bewusst keine Datenblattwerte. Brauchen Sie bestimmte Kennwerte, Werkstoffnachweise oder Prüfungen, nennen Sie das in der Anfrage – was möglich ist, klären wir mit dem Partner.
- Andere Werkstoffe auf Anfrage: Der Partner erprobt laufend neue Legierungen.
Metall und Kunststoff im direkten Vergleich finden Sie im Werkstoff-Vergleich, alle Materialien im Materialüberblick.
Häufige Fragen zu Metall-Werkstoffen
Bieten Sie PA12 oder andere SLS-Kunststoffe an?
Nein. Kunststoff-Lasersintern gehört nicht zu unserem Angebot. Kunststoffteile drucken wir selbst im FDM-Verfahren – die Materialien finden Sie unter FDM-Materialien.
Kann ich Titan anfragen?
Titan steht derzeit nicht auf der Werkstoffliste unseres Partners. Zusagen können wir es deshalb nicht. Wenn Sie es brauchen, schreiben Sie uns – wir fragen nach.
Welcher Werkstoff ist der richtige für mein Teil?
Beschreiben Sie in der Anfrage, was das Teil aushalten muss: Kräfte, Temperatur, Medien, Verschleiß, Gewicht. Daraus schlagen wir Werkstoff und Verfahren vor und stimmen beides mit dem Partner ab.
Sind die Werkstoffe mit gefrästen oder gegossenen Teilen vergleichbar?
Laut Partner mindestens vergleichbar. Gedruckte Teile haben allerdings ein eigenes Gefüge; Wärmebehandlung und Ausrichtung beeinflussen das Ergebnis. Kritische Anforderungen klären wir vor der Fertigung.
Lassen sich zwei Werkstoffe kombinieren?
Beim Laserauftragschweißen und beim Micro Cladding wird ein Werkstoff auf ein Bauteil aus einem anderen aufgebracht, etwa eine Hartstoffschicht auf Stahl. Ob das für Ihre Kombination geht, prüfen wir im Einzelfall.
Warum gibt es Keramik nur für sehr kleine Teile?
Keramiken und Cermets verarbeitet unser Partner mit dem Lasermikrosintern, dessen Bauraum bis Ø 35 × 50 mm reicht. Für größere Keramikteile haben wir derzeit kein Verfahren im Angebot.
Schicken Sie uns Ihre Datei – wir klären die Machbarkeit.
Wir prüfen Ihre Anfrage vor, stimmen Verfahren, Werkstoff und Nacharbeit mit unserem Fertigungspartner ab und melden uns mit einer Einschätzung und einem Angebot.