Verfahren im Vergleich
Kunststoff oder Metall, Mikrometer oder Meter: Wir bieten FDM-Druck aus eigener Fertigung und sechs Laserverfahren für Metall und Keramik über unseren Forschungs- und Fertigungspartner. Hier sehen Sie, welches Verfahren zu Ihrem Bauteil passt.
Kunststoff, Metall – oder fertig kaufen?
Der Werkstoff entscheidet über den Fertigungsweg. Alles Weitere klären wir gern mit Ihnen.
FDM-3D-Druck
Prototypen, Gehäuse, Halterungen und Ersatzteile bis 450 × 450 × 470 mm aus PLA, PETG, ASA/ABS oder TPU.
Zum FDM-Druck Metall & Keramik · PartnerLaserverfahren
Sechs Verfahren vom Mikrobauteil mit 15 µm Strukturauflösung bis zum Großteil im Bauraum von 2 × 2 × 1 m.
Zum Metall-3D-Druck Fertige ProdukteShop
Sie suchen kein Verfahren, sondern ein fertiges Stück? Ausgewählte 3D-Druck-Produkte aus eigener Fertigung gibt es im Shop.
Zum ShopSieben Verfahren auf einen Blick
FDM: übliche Werte unserer eigenen Fertigung. Alle Metallverfahren laufen über unseren Fertigungspartner, die Werte stammen von ihm. Was für Ihr Bauteil erreichbar ist, klären wir im Einzelfall.
| Verfahren | Werkstoffe | Bauraum | Auflösung lateral | Schicht | Oberfläche | Aufbaurate |
|---|---|---|---|---|---|---|
| FDM eigene Fertigung | Kunststoff: PLA, PETG, ASA/ABS, TPU | bis 450 × 450 × 470 mm | ca. 0,4 mm (Düse) | 0,12–0,28 mm | Schichtlinien sichtbar | materialabhängig |
| Makro-SLM | Metall: 1.4301, 1.7131, AlSi10Mg | bis 2 × 2 × 1 m | > 3 mm | > 0,5 mm | Funktionsflächen werden zerspant | bis 10 kg/h |
| SLM | Metall: 316L, AlSi10Mg, H11 (1.2343) | bis 280 × 280 × 350 mm | 100–200 µm | 20–50 µm | je nach Nacharbeit | bis 16 cm³/h |
| Mikro-SLM | Metall: 316L, 17-4PH, Inconel 625, W, Mo | bis 100 × 100 × 60 mm | 40 µm | 5–10 µm | Ra ≤ 1,5 µm | bis 3,6 cm³/h |
| Lasermikrosintern | Metalle, Keramiken, Cermets | bis Ø 35 × 50 mm | 15 µm | 1–5 µm | Ra ≤ 1,5 µm | bis 0,7 cm³/h |
| Micro Cladding | Metall: 316L, Ni-Superlegierung, Kupfer | auf dem Bauteil | 20 µm | 1–10 µm | – | bis 3,9 cm³/h |
| Laserauftragschweißen | Verschleiß- und Gleitschutzschichten, z. B. WC12Co in Nickelmatrix | auf dem Bauteil | je nach Schichtsystem | |||
Lateral = kleinste Struktur in der Bauebene, Schicht = Auflösung in der Höhe. Alle Metall-Werkstoffe im Überblick: Metall-Werkstoffe · Kunststoffe: FDM-Materialien.
Nach Anforderung entscheiden
Fünf Fragen, die fast jede Verfahrenswahl entscheiden. Eine erste Orientierung – die Empfehlung gibt es nach Prüfung Ihrer Daten.
Wie groß?
Wie fein?
- Strukturen ab etwa Düsenbreite (0,4 mm): FDM.
- 100–200 µm: SLM · 40 µm: Mikro-SLM.
- 20 µm auf einer Oberfläche: Micro Cladding.
- 15 µm: Lasermikrosintern.
- Makro-SLM ist grob (> 3 mm); feine Flächen werden zerspant.
Welcher Werkstoff?
- Kunststoff: FDM mit PLA, PETG, ASA/ABS oder TPU.
- Stahl, Edelstahl, Aluminium: Makro-SLM oder SLM.
- Inconel 625, Wolfram, Molybdän: Mikro-SLM.
- Platin, Silber, Kupfer, Keramik, Cermets: Lasermikrosintern.
Wie viele?
- Einzelteil und Prototyp: mit allen Verfahren.
- Kleine Serien in Kunststoff: FDM.
- Viele Kleinteile aus Metall: Mikro-SLM baut viele Teile auf einer Plattform – etwa 100 Mikro-Benchys mit je 4 Minuten Bauzeit.
- Großteile: Makro-SLM für Einzelteile, Demonstratoren und Kleinserien nach Absprache.
Welche Oberfläche?
- Glatteste Metalloberfläche ab Anlage: Mikro-SLM und Lasermikrosintern (Ra ≤ 1,5 µm).
- Passflächen bei SLM und Makro-SLM: werden zerspant.
- Verschleißfeste Schicht auf vorhandenem Teil: Laserauftragschweißen.
- FDM: Schichtlinien sind sichtbar – Optionen unter Nachbearbeitung.
Noch unsicher?
Schicken Sie uns Ihre Datei und ein paar Sätze zum Einsatzzweck. Wir schlagen ein Verfahren vor – und sagen es offen, wenn ein konventioneller Weg wie Fräsen, Guss oder Spritzguss besser passt.
Datei hochladenBauraum und Auflösung im Maßstab
Wählen Sie ein Verfahren: Die Grafik zeigt den Bauraum maßstäblich neben einem bekannten Gegenstand.
Makro-SLM
Werkstoffe: –
Fertigung: –
Größte Bauteil-Kantenlänge (logarithmisch)
Feinste laterale Struktur (logarithmisch, kleiner = feiner)
Micro Cladding und Laserauftragschweißen bauen auf ein vorhandenes Bauteil auf und haben keinen festen Bauraum.
Was jedes Verfahren kann – und was nicht
Kein Verfahren ist für alles das beste. Diese Übersicht zeigt, wo die Grenzen liegen.
| Verfahren | Stärken | Grenzen | Typische Teile |
|---|---|---|---|
| FDM | Großer Bauraum, robuste Kunststoffe, wirtschaftlich für Einzelteile | Schichtlinien; in Z-Richtung weniger fest; Bohrungen fallen eher kleiner aus; Überhänge über ca. 45° brauchen Stützen | Prototypen, Gehäuse, Halterungen, Vorrichtungen, Ersatzteile |
| Makro-SLM | Metallteile bis 2 × 2 × 1 m, endkonturnah, hohe Schmelzrate | Grobe Struktur, Funktionsflächen müssen zerspant werden; Prototypenanlage, keine Serienzusagen | Rahmen, Gehäuse, Knoten, große Leichtbauteile |
| SLM | Etabliertes Verfahren, feine Strukturen, innenliegende Kühlkanäle, Gitterstrukturen | Stützstrukturen und Nacharbeit nötig; Pulver muss aus Hohlräumen entfernt werden können | Werkzeugeinsätze, Leichtbauteile, Funktionsprototypen |
| Mikro-SLM | Mikro-Details und glatte Oberflächen, auch Inconel, Wolfram, Molybdän | Bauraum bis 100 × 100 × 60 mm, geringere Aufbaurate | Feinmechanik, Mikro-Wärmeübertrager, Präzisionsteile |
| Lasermikrosintern | Feinste Strukturen, Keramiken und Cermets | Kleinster Bauraum (Ø 35 × 50 mm), niedrigste Aufbaurate | Mikro-Laufräder, Keramik-Mikroteile |
| Micro Cladding | Mikrostrukturen auf gekrümmten Oberflächen, wenig Wärme im Bauteil | Kein eigenständiges Bauteil; Strukturen wachsen aus der Oberfläche heraus (2,5D) | Mikrowände, Mikroschneiden, feine Beschichtungen |
| Laserauftragschweißen | Verschleiß-, Korrosions- und Gleitschutz, Gradientenschichten, Reparatur | Braucht ein vorhandenes Bauteil; Oberfläche meist nachzuarbeiten | Wellen, Sitze, Kanten, Funktionsflächen |
Und was ist mit SLA, SLS, MJF?
Drei bekannte Kunststoffverfahren, die wir nicht anbieten. Damit Sie wissen, was dahintersteckt:
SLA – Stereolithografie
Ein UV-Laser härtet lichtempfindliches, flüssiges Kunstharz (Photopolymer) Schicht für Schicht aus; verwandte Verfahren belichten mit Projektor oder Display. Stärken: sehr feine Details und glatte Oberflächen. Die Teile werden danach gereinigt und mit UV-Licht nachgehärtet.
SLS – Selektives Lasersintern
Ein Laser verschmilzt Kunststoffpulver, meist Polyamid (PA12 oder PA11), in einem beheizten Pulverbett. Das umgebende Pulver stützt das Teil, deshalb braucht es keine Stützstrukturen. Die Oberfläche ist matt und leicht rau.
MJF – Multi Jet Fusion
Ein von HP entwickeltes Pulverbettverfahren: Ein Druckkopf trägt ein Schmelzmittel auf die Pulverschicht auf, Infrarotstrahler verschmelzen dann die benetzten Bereiche. Typischer Werkstoff ist PA12, die Teile sind meist grau bis schwarz.
Warum wir diese Verfahren nicht anbieten: Wir konzentrieren uns auf FDM in eigener Fertigung und auf die Metall-Laserverfahren unseres Partners. Braucht Ihr Kunststoffteil sehr feine Details und glatte Sichtflächen oder geht es um viele kleine Teile ohne Stützstrukturen, kann ein Anbieter dieser Verfahren die bessere Wahl sein – das sagen wir Ihnen offen. Viele Funktionsteile lassen sich aber gut im FDM-Druck umsetzen, oft mit kleinen Anpassungen in der Konstruktion.
Übrigens: Makro-SLM ist kein vergrößertes SLS. Dort wird Metallgranulat mit dem Laser vollständig geschmolzen – mit Kunststoff hat das Verfahren nichts zu tun.
Häufige Fragen zur Verfahrenswahl
Welches Verfahren ist das günstigste?
Für Kunststoffteile ist FDM in der Regel der wirtschaftlichste Weg. Bei Metall hängt der Preis von Verfahren, Volumen, Bauhöhe, Werkstoff und Nacharbeit ab. Pauschalpreise nennen wir deshalb nicht – Sie erhalten nach der Prüfung ein Angebot.
Kann ich ein Teil erst in Kunststoff testen und später in Metall fertigen lassen?
Ja, ein FDM-Modell eignet sich gut, um Form, Größe und Einbau zu prüfen. Für den Metalldruck muss die Konstruktion aber meist angepasst werden, etwa mit Bearbeitungszugaben, Stützflächen oder Öffnungen zum Entfernen von Pulver.
Was bedeuten „Auflösung lateral“ und „Schicht“?
Die laterale Auflösung beschreibt die kleinste Struktur in der Bauebene, die Schichtdicke die Auflösung in der Höhe. Kleinere Werte bedeuten feinere Details, aber meist auch längere Bauzeiten.
Kann ich Keramikteile drucken lassen?
Ja, aber nur als kleine Teile: Lasermikrosintern verarbeitet unter anderem Tantal- und Wolframcarbid sowie Siliziumdioxid und Cermets, im Bauraum bis Ø 35 × 50 mm. Größere Keramikbauteile bieten wir nicht an.
Welche Toleranzen sind möglich?
Das hängt von Verfahren, Geometrie und Werkstoff ab. Bei FDM fallen Bohrungen tendenziell kleiner aus und werden bei Bedarf nachgearbeitet. Bei SLM und Makro-SLM werden Passflächen zerspant. Kennzeichnen Sie wichtige Maße in einer Zeichnung – dann berücksichtigen wir sie im Angebot.
Bieten Sie auch Nylon- oder Carbon-Filamente an?
Nicht im Standardangebot. Unsere FDM-Werkstoffe sind PLA, PETG, ASA/ABS und TPU (TPU nach Absprache). Fragen Sie gern an – wir prüfen im Einzelfall, ob ein anderes Filament machbar ist.
Warum haben Micro Cladding und Laserauftragschweißen keinen Bauraum?
Beide Verfahren bauen auf ein vorhandenes Bauteil auf. Die Grenze setzt also nicht ein Bauraum, sondern das Teil selbst und die Anlagentechnik – das prüft unser Fertigungspartner im Einzelfall.
Datei hochladen, Material wählen, Angebot erhalten.
STL, OBJ, 3MF oder STEP – wir prüfen Druckbarkeit und Material persönlich und melden uns mit einem Angebot.
Schicken Sie uns Ihre Datei – wir klären die Machbarkeit.
Wir prüfen Ihre Anfrage vor, stimmen Verfahren, Werkstoff und Nacharbeit mit unserem Fertigungspartner ab und melden uns mit einer Einschätzung und einem Angebot.