Selektives Laserschmelzen von Metall.
SLM zählt zu den etabliertesten Metall-3D-Druckverfahren in der Industrie. Über unseren Forschungs- und Fertigungspartner, ein Laserinstitut in Sachsen, erhalten Sie Funktionsteile, Prototypen und kleine Stückzahlen aus Edelstahl, Aluminium und Werkzeugstahl – mit Kühlkanälen und Leichtbaustrukturen, die sich nicht fräsen lassen.
Pulver, Laser, nächste Schicht
Ein Beschichter zieht eine dünne Lage Metallpulver über die Bauplattform. Der Laser schmilzt genau die Fläche auf, die zum Querschnitt des Bauteils gehört – das Pulver verbindet sich vollständig mit der Schicht darunter. Dann senkt sich die Plattform um eine Schichtdicke, und alles beginnt von vorn. Lage um Lage wächst so das Teil im Pulverbett.
- Dicht und belastbar: Das Metall wird geschmolzen, nicht nur versintert. Nach Angaben unseres Partners sind die Eigenschaften mindestens vergleichbar mit konventionell gefertigten Teilen.
- Sparsam: Aufgeschmolzen wird nur, was zum Bauteil gehört.
- Ohne Werkzeug: Kein Formenbau, keine Vorrichtung – gefertigt wird direkt aus den 3D-Daten.
SLM, Laserstrahlschmelzen, L-PBF und PBF-LB/M (nach DIN EN ISO/ASTM 52900) meinen dasselbe Verfahren. Nicht zu verwechseln mit SLS, dem Kunststoff-Lasersintern – das bieten wir nicht an.
Bauraum im Vergleich
Der SLM-Bauraum fasst Teile bis 280 × 280 × 350 mm. Wechseln Sie das Verfahren, um die Größen zu vergleichen.
Makro-SLM
Werkstoffe: –
Fertigung: –
Warum SLM?
Vier Gründe, aus denen Konstrukteure zum Laserschmelzen greifen.
Designfreiheit
Innenliegende Kanäle, Hinterschnitte, Gitter – fast jede Form ist möglich, solange Pulver entfernt werden kann.
Kleine Stückzahlen
Ohne Werkzeugkosten lohnt sich schon ein einzelnes Teil oder eine kleine Serie.
Weniger Gewicht
Topologieoptimierte Formen und Füllstrukturen sparen Masse, wo sie nicht trägt.
Feine Strukturen
Schichten von 20–50 µm und eine laterale Auflösung von 100–200 µm.
Vom Pulverbett zum fertigen Teil
Der Druck ist nur ein Schritt. Welche Nacharbeit Ihr Teil braucht, steht im Angebot.
Daten vorbereiten
Ausrichtung im Bauraum festlegen, Stützstrukturen und Anbindung an die Plattform planen.
Schicht für Schicht schmilzt der Laser das Pulver unter Schutzgas auf.
Entpulvern & trennen
Restpulver entfernen, auch aus Kanälen. Teil von der Plattform lösen, Stützen abtrennen.
Wärmebehandlung
Bei Bedarf Spannungsarmglühen, um Eigenspannungen abzubauen.
Finish
Strahlen der Oberfläche, Zerspanen von Pass- und Funktionsflächen.
Mehr zu den einzelnen Schritten unter Nachbearbeitung & Veredelung.
Kühlkanäle, die der Form folgen
Gebohrte Kühlkanäle verlaufen gerade. Beim Laserstrahlschmelzen entsteht der Kanal schon beim Aufbau – er kann der Kavität in gleichmäßigem Abstand folgen, sich verzweigen oder spiralförmig um einen Kern laufen. Ein Beispiel unseres Partners ist eine Schutzgasglocke mit innenliegenden, konturnahen Kühlkanälen.
- gleichmäßigere Temperierung von Werkzeugeinsätzen und Bauteilen
- Werkzeugstahl H11 (1.2343), Edelstahl 316L oder AlSi10Mg
- Öffnungen zum Entfernen des Restpulvers gleich mit einplanen
Was mit SLM entsteht
Bauteile aus der Arbeit unseres Fertigungspartners. Sie zeigen, wofür sich das Verfahren besonders eignet.
Schutzgasglocke mit Kühlkanälen
Die Kanäle verlaufen innen und dicht an der Kontur – gebohrt oder gefräst ließe sich das nicht herstellen.
Prototyp vor dem Spritzguss
Ein Teil, das später gespritzt werden soll, erst als Metallprototyp testen – vor dem Bau des Werkzeugs.
Gezielte Füllstrukturen
Unterschiedliche Gitter im Inneren steuern die mechanischen Eigenschaften, etwa die Steifigkeit.
Bionisches Designbauteil
Formen nach dem Vorbild der Natur – leicht, verzweigt und gestalterisch frei.
Flexible Netzstruktur
Ein bewegliches Metallgeflecht mit zusätzlich laserstrukturierter Mikrostruktur, die optisch wirkt.
Ihr Bauteil?
Schicken Sie uns Ihre STEP-Datei. Wir prüfen, ob SLM oder ein anderes Verfahren passt.
Anfrage startenEdelstahl, Aluminium, Werkzeugstahl
- Edelstahl 316L: korrosionsbeständig und zäh – für Halterungen, Gehäuse und Apparateteile.
- AlSi10Mg: leichte Aluminiumlegierung mit guter Wärmeleitung – für Leichtbau und Kühlkörper.
- Warmarbeitsstahl H11 (1.2343): für Werkzeugeinsätze, gern mit konturnahen Kühlkanälen.
Unser Partner erprobt laufend neue Werkstoffe, optimiert die Prozesse, bindet Überwachungssysteme ein und legt Kundenbauteile additivgerecht aus. Andere Legierungen sind deshalb nicht ausgeschlossen. Details in der Werkstoffübersicht.
Tipps für SLM-gerechte Bauteile
Wer das Verfahren beim Konstruieren mitdenkt, spart Stützen, Nacharbeit und Kosten. Unterstützung gibt es bei der Datenaufbereitung.
Überhänge bedenken
Flache Überhänge und Unterseiten brauchen Stützstrukturen. Geschickte Ausrichtung spart davon viele.
Pulver muss raus
Innenkanäle und Hohlräume brauchen Öffnungen, damit das Restpulver entfernt werden kann.
Aufmaß für Passungen
Passflächen, Dichtflächen und Bohrungen mit Bearbeitungszugabe vorsehen und in der Zeichnung markieren.
Wärme und Verzug
Große, massive Querschnitte bauen Spannungen auf. Leichtbau und Wärmebehandlung wirken dem entgegen.
Neu denken
Ein Frästeil 1:1 zu drucken, nutzt das Verfahren selten aus. Mehrere Teile zu einem zusammenfassen schon eher.
SLM erklärt im Video
Das Verfahren in gut einer Minute: Prinzip, Kennwerte und wofür es sich eignet. Untertitel lassen sich im Player einschalten.
Direkt anfragenHäufige Fragen zu SLM
Was ist der Unterschied zwischen SLM und SLS?
Beim SLM wird Metallpulver vollständig aufgeschmolzen, es entstehen dichte Metallteile. SLS bezeichnet meist das Versintern von Kunststoffpulver wie Polyamid. Kunststoff-SLS bieten wir nicht an; Kunststoffteile fertigen wir im FDM-Verfahren.
Wie fein kann SLM drucken?
Die Schichtdicke liegt bei 20–50 µm, die laterale Auflösung bei 100–200 µm. Für noch feinere Strukturen gibt es Mikro-SLM und Lasermikrosintern.
Sind SLM-Teile so belastbar wie gefräste Teile?
Nach Angaben unseres Partners sind die Bauteileigenschaften mindestens vergleichbar mit konventionell gefertigten Teilen. Im Einzelfall spielen Werkstoff, Ausrichtung und Wärmebehandlung mit. Nennen Sie uns Ihre Anforderungen schon in der Anfrage.
Lohnt sich SLM für ein einzelnes Teil?
Oft ja, weil keine Form- oder Werkzeugkosten anfallen. Ob es im Vergleich zum Fräsen günstiger ist, hängt von Geometrie und Volumen ab. Den Preis nennen wir nach der Prüfung.
Kann ich einen Werkzeugeinsatz mit Kühlkanälen bekommen?
Konturnahe Kühlkanäle sind eine typische SLM-Anwendung, und mit H11 (1.2343) steht ein Warmarbeitsstahl zur Verfügung. Die Machbarkeit für Ihren Einsatz prüfen wir gemeinsam mit dem Partner.
Brauchen SLM-Teile eine Nachbearbeitung?
Fast immer: Trennen von der Plattform, Entfernen der Stützen, je nach Anforderung Wärmebehandlung, Strahlen und Zerspanen von Funktionsflächen.
Schicken Sie uns Ihre Datei – wir klären die Machbarkeit.
Wir prüfen Ihre Anfrage vor, stimmen Verfahren, Werkstoff und Nacharbeit mit unserem Fertigungspartner ab und melden uns mit einer Einschätzung und einem Angebot.